数智赋能智造升级｜长虹能源全链条数字化转型，小电池跑出产业新动能

长虹集团历时多年打造四川省首个国家级工业互联网“双跨”平台，平台稳居全国工业互联网第一梯队、业务落地八大行业，同时获批工信部首批制造业数字化转型促进中心，依托强大平台资源，长虹能源率先接入集团1+4+N工业互联网架构，跳出单一工厂改造局限，实现“个体智造+产业链协同升级”双线落地。

依托平台打通的销研产供服全链路数据体系，长虹能源彻底破除电池行业普遍存在的数据孤岛难题：上游原材料采购数据、车间实时生产数据、下游订单需求、售后质量反馈数据互联互通。一方面赋能自有四川绵阳、浙江嘉兴、江苏泰兴、湖南华容、广东深圳、泰国春武里府六大全球智能制造基地统一生产统筹；另一方面依托集团数字化转型服务能力，联动上下游中小配套厂商，输出电池行业数字化改造方案，助力供应链伙伴同步完成智改数转，筑牢全产业链数字化生态韧性。

走进长虹能源新能源智慧工厂，一条自主研发的智能化碱锰电池生产线，是数智化落地最直观的缩影。不同于早年依赖进口设备、人工值守的老旧产线，如今工厂全域落地5G+AI视觉检测、5G+AI自动质检、5G+AGV智能转运、数字孪生四大数字化应用，全车间部署5G（SA）+MEC工业专网，入选工信部官方5G工厂名录。

✅ 产能速度突破：2021年实现国产自研高速产线落地，从早年进口线每分钟300只、升级引进线600只，如今智能产线稳定每分钟下线900只碱锰电池，生产速率较进口高端产线提升30%，彻底打破海外高端电池生产线设备垄断；

✅ 人效与品质双升：智能化改造落地后，产线操作人员由单条线6人精简至3人，整体人效提升25%；AI全维度视觉质检实现产品关键质控100%全覆盖，电池制程废损率大幅下降30%~50%，电池电性能均匀性提升6%，产品漏液不良率降至百万分级，品质稳居全球第一梯队；

✅ 全流程数字孪生管控：依托数字孪生系统，工厂中控大屏实时同步设备运行、产能、能耗、良品率全维度数据，实现远程可视化运维、故障提前预警，告别传统靠人工巡检排查故障的落后模式。除成熟碱锰电池板块外，在高倍率圆柱锂电池、聚合物锂电生产车间，长虹能源同步复制这套数智化体系，江苏长虹三杰锂电基地、深圳聚和源工厂依托数字化管理，实现锂电池从原料、卷绕、化成到成品全流程一物一码溯源，每一颗电芯都拥有专属电子档案，生产异常一键锁定溯源，大幅降低售后质量成本。

伴随集团数字化质量管理系统全板块落地，长虹能源接入集团统一数字质控平台，依托覆盖全集团40余家制造子公司的闭环质量体系，完成研发、采购、生产、售后全环节质量数字化闭环管理。依托数字化质检系统，供应链协同管理效率提升20%，全品类产品检验效率提升超30%，从源头规避原材料不合格、制程瑕疵等行业通病。

在底层数据安全层面，长虹能源全面落地集团自研国产化数据库体系，替换原有国外数据库，集团财务、生产、仓储、供应链等关键业务全部实现国产自主可控。不仅保障全基地海量生产数据安全存储，还依托国产化数据库能力，协助上下游中小配套企业完成数据国产化迁移，规避供应链数据安全隐患，构建自主可控的电池产业数字底座。

数智化不止作用于车间生产，更贯穿长虹能源内部管理与全球市场开拓全维度。

在内部管理端：依托长虹自研虹犀智能中台与一体化智能管理系统，公司落地阿米巴数字化经营模式，以班组为独立经营单元，系统自动核算各班组生产成本、毛利，实现精细化绩效考核；审批、文档、成本核算全流程AI化，打通跨部门信息壁垒，支撑年产36亿只碱锰电池、6亿颗圆柱锂电池的规模化高效运营。

在全球市场端：长虹能源借助集团AI大数据分析系统，抓取全球不同区域消费习惯、市场需求数据，实现产品精准定制研发：针对欧洲市场，主打节能环保、家居美学的高端定制电池；面向东南亚市场优化高性价比通用型电芯；依托精准市场布局，产品远销全球多国，碱锰电池产销稳居全球前四、国内前二，高倍率圆柱锂电跻身国内细分前三。

从68年长虹制造基因传承，到长虹能源深耕电池行业近27载，从引进国外产线到全产线自主智造，从单一碱电厂商到碱锰+圆柱锂电+聚合物锂电三位一体上市企业，数字化转型已然成为长虹能源穿越行业周期、持续稳健增长的核心引擎。

未来，长虹能源将持续依托集团工业互联网平台优势，深化全基地灯塔工厂建设，迭代5G+AI+数字孪生智造体系，持续推进新材料研发数字化、产线全流程无人化改造，以数智创新驱动产品迭代，持续助力中国制造向中国智造进阶，向着世界一流新能源企业稳步迈进。

部分内容来自：微长虹
 

编辑：杨秀雪

初审：卿建春

审核：经荣伟