长虹能源5G+AI智能工厂项目获评智能制造典型标杆

所属分类: 公司新闻

发布时间: 2026-03-30

概要: 2026年全国两会期间,制造业智能化升级、5G+工业互联网深度融合成为焦点议题,各界聚焦如何以数智技术赋能传统产业提质增效,推动中国制造向中国智造跨越。作为智能制造领域的先行者,长虹早已交出硬核答卷:旗下长虹新能源、长虹华丰科技两大工厂成功入选工信部2025年5G工厂名录,成为全国为数不多拥有两家国家级5G工厂的企业。

  2026年全国两会期间,制造业智能化升级、5G+工业互联网深度融合成为焦点议题,各界聚焦如何以数智技术赋能传统产业提质增效,推动中国制造向中国智造跨越。作为智能制造领域的先行者,长虹早已交出硬核答卷:旗下长虹新能源、长虹华丰科技两大工厂成功入选工信部2025年5G工厂名录,成为全国为数不多拥有两家国家级5G工厂的企业。

  以5G工厂为底座、AI技术为核心,长虹在新能源电池、高精尖连接器两大领域打造出智能制造的全国样板,用实打实的效率与品质提升,树立起“5G+AI +制造”的“中国标准”,彰显了自身在智能制造领域的深厚积淀。

  双厂登榜!从“制造”到“智造”的跨越

  国家级5G工厂的评选,是对企业在5G工业应用、智能制造体系建设等方面综合实力的高度认可。近期长虹两大工厂双双登榜,是其深耕5G +工业互联网领域多年、技术与实践双重积淀的必然结果。

  依托长虹国家级“双跨”工业互联网平台的雄厚技术积淀,两大工厂精准立足自身产业特点,量身打造定制化5G智能制造体系,始终坚持“专网全覆盖、数据全互通、场景全落地”的核心原则。在生产区域实现5G信号无死角覆盖,成功打通AI视觉质检、MES生产管理、WMS仓储管理等系统与物流AGV、工业机械手的联动壁垒,让数据成为生产的核心要素,实现“数据驱动生产、智能引领效率”的智造变革,真正让5G技术融入制造全流程。

  不同于单一的设备智能化改造,长虹的5G工厂建设,是从生产流程到管理体系的全方位升级,实现了从“制造”到“智造”的本质跨越。两大国家级5G工厂的落地,让长虹在 “5G +制造”领域形成双轮驱动、协同发力的良好格局,吸引众多企业前来交流借鉴。

  能源智造:5G 赋能刷新电池产业升级新高度

  长虹新能源5G工厂作为碱性电池产业的智造标杆,紧扣产业特点,将5G技术与电池生产全流程深度融合,构建起“5G+边云协同”的全流程工艺质量管理模式,实现效率与品质的双重飞跃。

  在长虹新能源5G工厂,5万平方米的生产区域,5G网络实现无死角覆盖,让各生产环节的协同效率实现质的飞跃:产线效率提高10%,人效直接提升25%,制程废损降低30%,制程能力指数提升50%,原本需要多人协作的繁琐工序,如今通过5G联动实现全自动化运转,真正做到减人增效、提质降本,让传统电池制造摆脱“劳动密集型”的标签,向“智能高效型”全面转型。

  品质把控上,5G+AI视觉检测系统成为电池生产的“质量卫士”,可360度全方位检测电池,精准识别出封口胶涂布均匀度等肉眼难以判断的细微问题,检测精度高达0.01毫米,让电池生产直通率达到99.99%,关键质控点实现100%覆盖,产品电性能均匀性提升6%,批次一致性和稳定性稳居行业前列。

  高精尖突破:5G+AI 铸就连接器产业自主新实力

  如果说新能源5G工厂是传统制造升级的典范,长虹华丰科技5G工厂则是高精尖制造领域5G+AI融合的标杆。作为我国电连接器领域的核心骨干企业,华丰科技的产品广泛应用于航天、航空、5G通讯、超级计算机等关键领域,对生产精度和检测效率要求极高,而5G+AI技术的应用,彻底打破了传统人工检测的瓶颈,实现了高精尖制造的效率与品质双突破。

  针对10G、52G、112G等高速率连接器的生产检测需求,华丰5G工厂自主研发5G+AI视觉检测设备,在8000平方米生产区域部署16个5G基站,实现生产设备与信息系统的实时互通,AI质检效率较人工提速10倍以上,能精准识别连接器15个面的30余种缺陷,检测准确率提升至99.98%,漏检率低至0.01‰以下,人均生产效率更是提升275%,用技术创新破解了高精尖产品检测难、效率低的行业痛点。这项硬核技术不仅打破了国外头部企业的技术封锁,更斩获国家智能技术领域的最高奖项——吴文俊人工智能科学技术进步奖,成为5G+AI赋能高精尖制造的经典案例。

  目前,华丰5G工厂已建成76条高速背板连接器全自动生产线、13条高速模组生产线,全流程数字化、智能化的生产模式,让高精尖连接器的生产效率和品质达到国际先进水平,为我国航天航空、高端装备等关键领域的核心器件自主可控提供了有力保障。

  标准领航:开放共享共谱智造发展新乐章

  从两大国家级5G工厂的落地,到全流程智造体系的构建,长虹不仅实现了自身制造能力的跃升,更在“5G+AI +制造”领域形成了一套可落地、可复制的标准体系,主动扛起链主企业责任,引领全行业智能化升级。

  依托国家级“双跨”工业互联网平台,长虹将5G工厂的实践经验向产业链上下游开放,推动5G+AI在更多制造领域落地,带动整个行业的智能化升级。如今,长虹的5G工厂已成为全国智能制造的参观学习样板,从效率提升到品质突破,从技术创新到标准构建,长虹以 “5G+AI +制造”的深度融合,让智能制造从概念变为现实。

  未来,长虹将继续深耕“5G+AI +制造”,持续拓展AI技术在制造环节的应用场景,以更多国家级智造标杆的打造,推动智能制造标准体系的完善,让“5G+AI +制造”的中国方案走向更多行业、更多企业,为制造强国建设注入强劲的数智动力。

来源:中国电子报、电子信息产业网  责任编辑:赵强

关键词: 长虹能源5G+AI智能工厂项目获评智能制造典型标杆

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